本文所介紹的是某家機械制造企業，加工工件的孔徑為Φ15.5，要求直線度小于 0.1mm 以內。加工材料主要為 45#鋼，未調質，一個工件上需加工兩個孔，一孔為深度 65mm 的通孔，另一孔為 88mm 的盲孔。

企業所使用的設備為數控車床 CK40S，主軸功率 7.5KW，主軸接口為刀座，數控系統為廣數 988TA，冷卻方式為切削油內冷，冷卻壓力 4.0bar。

解決方案

創恒 S 鉆，刀片為硬質合金 S 鉆 C****2，規格為Φ15.5，刀桿為Ф14.5×8D。

在實際應用中，對比客戶原使用的皇冠鉆，在同一加工環境下，單孔用時減少 14 秒，加工效率提升 31.8%，鉆孔數量提升了 4 倍。既提升了刀具壽命，又實現了降本增效的經濟效應。

認識創恒S鉆

創恒 S 鉆通過已獲得授權的三重定位結構，擁有連接強度與定位精度。其科學的幾何設計和**材料，使其具有出色的鉆孔速度與耐用度。獨特的硬質合金和粉末高速鋼雙體系材質，既能在 CNC 機器上高速鉆削，又能在普通機器上中低速鉆削。內冷卻的結構，具備優良的冷卻效果和排屑性能。分體可換結構，可實現不同功能的鉆尖與不同長度的刀桿靈活搭配，滿足不同被加工材料和不同鉆孔深度等方面的應用，實現*少化的刀具投入，達到增加效率降低成本的優勢。

本文*展示了創恒 S 鉆在某一孔加工工藝中的應用，實際上，在其他加工制造領域中，孔加工的需求也不可或缺。創恒 S 鉆還能運用于各種加工領域，如機械設備制造、航天航空以及汽車加工等孔加工方面。如果您也在尋求一款高效耐用且性價比超高的鉆頭，以實現降本增效的經濟效應，歡迎咨詢我們。